全面设计优化——CAD/CAE实战应用大讲堂

9月6日，毕普科技举办的《CAD/CAE实战应用大讲堂》武汉站完美收官。本次会议议题围绕着“产品设计优化、模具

设计优化、模流分析优化”展开，来自毕普科技的PTC Creo 技术专家、台湾Moldex 3D 的模流分析专家齐聚会场，携

带新产品、技术及方案登台亮相，与在场观众共同探讨如何让运用工程设计分析技术实现更有效的创新，创造未来整

体产业之进化发展。

大会看点一：

CAD在模具设计行业的新应用

CAD在模具设计行业的新应用PTC Creo 提供完整的模具设计解决方案，可以实现从产品设计到模具设计，再到模具

分析、制造整个过程；在设计过程中通过模拟仿真来检验模具型腔的设计，由此可将问题发现于正式生产前，大大缩

短了制模时间、降低制造成本，有效的保证了模具制造精度；在模具制造过程中提供专业的模架设计系统，依靠固化

的成熟设计经验，客制化的元件库等技术快速生成模具制造所需要的模架。

PTC Creo 针对模具设计近期有许多重大更新，例如：新发布了EMX9.0 和 PDX9.0 、在Creo Parametric 3.0 中增加了

3D 厚度检查，改善了拔模分析显示效果。

在Creo Parametric 3.0中可以执行3D 厚度检查，将根据用户指定的允许的最小和最大厚度对几何图形进行颜色编

码。厚度最小的位置将直接显示在模型上。这使技术人员能够快速确定设计的可行性，而不必等到设计转交给模具

设计专家并得到模具专家反馈结果之后。在Creo Parametric 3.0 中拔模分析的显示进行了改进，使结果更易了解和解

释。用户现在将看到模型上的光照效果以及对查看显示了边缘的模型的完全支持。此外，用户现在还可以控制可见颜

色的数量，能够将此数量设置为最少三种颜色。

大会看点二： 

专家解读CAD与CAE无缝整合的高阶联合设计仿真应用

塑料产品对于外观尺寸的精度要求，越来越高，产品变形的不良问题是产业界对于塑件质量提升主要克服的重点项目

之一。然而透过CAE模流分析，于产品开发初期，可以协助工程人员事先预测与判断产品的潜在变形趋势与量值，清

楚掌握造成塑件变形的重大关键因素，进而优化产品与模具设计减少变形的发生。

大会看点三： 

专家解读CAD与CAE无缝整合的高阶联合设计仿真应用

Moldex3D无缝嵌入于PTC Creo等主流三维设计软件中，用户于

Creo接口下即可快速完成模流分析并进行设计优化，并能将

Moldex3D模流分析仿真结果输出至结构分析软件进行结构强度验

证，这样无缝整合的高阶联合仿真应用可以快速并且精准地完成

产品设计优化、模具设计优化、模流分析与结构强度验证，确保

产品与模具设计的考靠度。

大会看点四： 

汽车行业中以塑代钢之汽车轻量化技术

近年来汽车产业市场发展蓬勃，同时受到环保议题兴起以及新式安全性概念的影响，各大车厂均推出具备节能省碳与

低油耗比，且对于人车安全保障更为严峻的车款。汽车零组件逐渐朝向轻量化与复合材料发展应用，对于诸多质量上

更不易掌控与满足，因此像是长短纤维应用、压缩成型、气体辅助成型、MuCell®、RTM等各式新型制程辅助便逐

一诞生。本主题介绍现今汽车产业在轻量化的研究发展方向外，也透过模流工具的辅助 ，以科学化计算机试模思考

逻辑以及建构式瑕疵问题起因剖析与对策思考为主，并配合实际案例作为分享。

大会看点五： 

在物联网的大背景中，注塑成型技术在5C产品设计与开发

近年来由于智能型手机与面板产业蓬勃发展，加上物联网（IOT）与可携式大趋势之推波助澜下，5C产品(通讯 、计

算机、消费性电子、车用电子、医疗电子)之设计与开发将持续地多样化且不断被要求轻、薄、短、小、高功能、省

能源，尤其是论及大量生产，其背后之核心技术之一:注塑成型扮演非常重要之角色。本主题从注塑成型技术在5C产

品设计与开发之定位谈起，分析如何从设计经制程到产品之内在流程，接着将透过注塑成型制程之实务案例之常见问

题与不良品屡屡发生之轮回成因进行探索，最后进一步分享如何破解问题与不良品轮回之方案与进阶技术介绍。

最后：

来自模具行业，包括东风汽车、江汉大学、烽火通信等近40位高级设计和工程技术人员到场进行了深入的沟通和经

验分享。

通过本次会议，毕普科技充分展现出自身在CAD/CAE领域的优势。作为智能制造领域运营系统的提供商，毕普科技

正在持续构建以业务和用户体验为中心的智能互联产品开发运营信息化基础架构，创立智能产品工程研发创新领域专

业的服务平台，使客户用更低的成本、更高的效率投入到产品研发设计中，提升企业核心竞争力，并对客户的服务组

合带来变化。