兴华航空电器数字化工艺项目启动

提升工艺管理能力

通过工艺系统对兴华航空整体工艺设计和管理流程（包括工艺计划、工艺路线、工艺规程、材料定额、工时定额、工艺变更、工艺分工等）进行管理；通过对工艺过程中产生的数据进行有效的结构化管理，使工艺数据的维护、查询、统计、分析、传递更加灵活、准确；实现任务分派、进度跟踪的全过程应用，减少人工工作量，确保工艺工作及时、高质、高效开展。

提升工艺设计能力

以产品三维设计为基础，在结构化工艺体系中进行工艺设计，实现工艺数据结构化；通过快速、高质量的工艺设计，提高工艺人员对工艺数据的理解能力，提高工艺设计的一次成功率，减少更改，从而显著缩短产品研制周期、降低研制成本；对工艺资源、典型工艺知识等进行归类管理，建立工艺资源库、工艺知识库，以及相应的重用机制，增强知识的共享，显著提升工艺设计效率，并使工艺设计过程规范化、标准化。

提升设计、工艺、制造协同能力

实现设计和工艺的协同设计管理，实现设计、工艺等业务环节的并行管理，建立设计、工艺一体化体系。提升新品工艺和设计工艺更改的响应速度，缩短研制周期；通过设计、工艺一体化的工程更改管理，实现工程变更的闭环控制和严格的技术状态管理，保证整个更改的处理过程的可追溯，减少因工艺数据控制不准确带来的生产问题，提升产品质量。

提升数据集成应用能力

建立产品研制过程中的统一产品信息中枢和数据集成应用框架；通过系统集成，承接上游集成研发平台、PLM系统相关数据及任务，形成规范、准确的MBOM、工艺路线、工艺文件、材料定额等数据，为下游ERP、DNC等系统提供数据支撑，提升公司整体信息化集成水平、构筑公司核心竞争力。